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国际废旧电池处理方式

国际废旧电池处理方式

国际性废旧电池处理过程国际性上行驶的废旧电池处理过程大概有几种：干固掩埋、储放于废煤矿、综合利用。

1.干固掩埋、储放于废煤矿。

废旧电池通常都运到***的***、危害垃圾处理场，但这种做法不但花销很大并且还导致浪费，由于在其中还有许多能作原材料的有效化学物质。

2.综合利用。

(1)调质处理：法国有俩家***生产加工运用旧充电电池的加工厂，巴特列克企业采用的方式 是将旧充电电池碾碎后送到炉内加温，这时候可获取挥传出的***，溫度更高时锌也挥发，它一样是***。铁和锰熔合后变成炼铁需要的锰有色金属。该加工厂1年可生产加工2000吨废旧电池，可得到780吨锰有色金属，400吨锌合金材料及3吨***。别家加工厂则是立即从充电电池中获取含铁，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属材料化合物做为金属材料废弃物立即售卖。但是，调质处理的方式 花销较高，法国还要求向每名充电电池消费者扣除小量废旧电池生产加工专用型费。

(2)湿解决：马格德堡近郊区已经修建1个湿解决设备，这里除铅酸蓄电池外，各种充电电池均融解于盐酸，随后依靠正离子环氧树脂从水溶液中获取各种各样金属材料，用这类方法得到的原材料比热处理工艺纯粹，因而在销售市场上市场价更高，并且充电电池中包括的各种各样化学物质有95%都能获取出去。湿解决可省掉快递分拣阶段(由于快递分拣是手工制作，会提升成本费)。马格德堡这套设备年生产能力达到7500吨，其成本费尽管比垃圾填埋方式 略高，但珍贵原材料不至于丢掉，也不容易环境污染。(3)真空热处理法：德国阿尔特企业研发的真空热处理法也要划算，但是这先必须在废旧电池中快递分拣出镍镉电池，废旧电池在真空泵中加温，在其中***快速挥发，就能将其收购，随后将剩下原材料碾碎，用磁体获取金属材料铁，再从剩下粉末状中获取镍和锰。

电池片常见异常情况处理方法

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四、 铝珠：

铝珠产生的根本原因是过烧，铝的熔点是660℃，当铝受热超过这一温度时，铝颗粒熔化形成了铝珠。通常，烧结炉的设置温度都远高于这一温度，这里所说的660℃是指电池片表面实际感受的温度，设置的温度虽高，由于烧结炉带速很快，铝层实际感受到的温度是远低于设置温度的。

解决这一问题的办法是降下烧结区温度，或是加快烧结炉的带速，减少热量的给予。此法效果非常明显，铝珠可得到有效控制。另一方面过分降温会损失电池片的电性能数据，那么降到什么程度呢，我们的经验是，降温到电池片背面手感略微粗糙即可。

五、 铝刺：

1、 背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度；

2、 烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；

3、 烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；

4、 烧结温度过高：不影响电性能的情况下降下烧结温度；

电池片丝网印刷技术

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4.1 ***

从图 5 的印刷原理示意中可以看出，***的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，***在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在 10 ～ 15N ／ cm 之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧***和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。

***材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏 A60° ～ A90° ，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，***材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触；***一般选用菱形***，它具有 4 个刃口，可逐个使用，利用率高。

***速度：***速度是决定效率的大因素，以半自动印刷机为例，印刷所占时间一般为总循环的 2 ／ 3 ；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定，速度越高，***带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，出现图 7 所示现象，如果印刷线条精细，速度应低一些，图 4 所示的正银工序中栅线的线宽在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度设定在 200 ～ 250mm ／ s ，图 3 所示的背铝和背银工序因印刷线条宽速度设定在 300mm ／ s ；印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。