客退降级组件回收承诺守信

电池片的制作工艺

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：高价回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，El，不良测试，二手，旧，工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，***偿还，返工，光伏模块回收等。

刻蚀工艺

刻蚀目的

将硅片边缘的带有的磷去除干净，避免 PN 结短路造成并联电阻降低。

刻蚀原理

采用干法刻蚀。采用高频辉光放电反应， 采用高频辉光放电反应，使反应气体***成活性粒子，如原子或各种游离基，这些活性粒子扩散到硅片边缘，在那里与硅进行反应，形成挥发性生成物四***而被去除。

化学公式： CF 4 SIO 2 =SIF 4 CO 2

工艺流程

预抽，主抽，送气，辉光，抽空，清洗，预抽，主抽 ，充气。

影响因素

1. 射频功率

射频功率过高：等离子体中离子的能量较高会对硅片边缘造成较大的轰击损伤，导致边缘区域的电性能差从而使电池的性能下降。在结区（耗尽层）造成的损伤会使得结区复合增加。

射频功率太低：会使等离子体不稳定和分布不均匀，从而使某些区域刻蚀过度而某些区域刻蚀不足，导致并联电阻下降。

2. 时间

刻蚀时间过长：刻蚀时间越长对电池片的正反面造成损伤影响越大，时间长到一定程度损伤不可避免会延伸到正面结区，从而导致损伤区域高复合。

刻蚀时间过短：刻蚀不充分，没有把边缘鳞去干净， PN 结依然有可能短路造成并联电阻降低。

4. 压力

压力越大，气体含量越少，参与反应的气体也越多，刻蚀也越充份。

多晶硅太阳能电池片

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多晶硅太阳能电池片

我们的产品依据严格的外观标准分类；

我们的效率分选含有两步：

首先，我们按效率分档；

其次，在同一档位内，我们再依照工作电流做二次分档；窄的工作电流分档确保了电池片电性的均匀性，避免了和组件的失配问题；

通过对并阻的全检，减少了组件产品的热斑效应，同时可以得到很好的弱光响应；

我们的校准片来自 ISE 实验室，同时我们对检测系统进行严格的 GRR 测试，这就确保了我们效率的精准性。

为了进一步保证产品的稳定性和可依赖性，我们生产现场执行持续系统的质量改善管理系统和严格的数据控制系统。

太阳能电池片特性

光电转换效率 高，可靠性高。

独特的扩散技术，保证扩散的均匀性。

***的 PECVD 成膜技术，给电池表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观。

应用高品质的金属浆料制作背场和电极，确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。

高精度的丝网印刷和高平整度，使得电池易于自动焊接和激光切割。

晶体硅电池片

晶体硅电池片

3) 尺寸：符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。

2)总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的大厚度与小厚度的差值。

4)弯曲度： 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ，电池的弯曲变形，一般情况下，用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如下图所示。

5 ）电性能：按来料总数的千分之二比例进行抽测，功率偏差在合同约定范围之内；

可焊性：用符合该电池片的互联条,60w烙铁，温度 320—380 °。 将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。

7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。

8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm ，减反射膜不脱落。